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螺旋钢管日常应用标准Ⅰ（SY/T5037-2000）
SY/T5037-2000—中华人民共和国石油天然气行业标准；
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。
一、范围
适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管
二：符号
D-----钢管标称外径mmT----钢管标称壁厚mmM----钢管线质量kg/m
P----静水试验的试验压力MpaS----静水试验的试验应力Mpah----焊缝余高mm
三：尺寸、外形和质量
1钢管长度
（1）通常长度6---12m3
（2）定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm
2圆度
在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小不得比标称外径小1％，采用能够测量最大和最小外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量。
3直度
（1）钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细
绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的最大距离。
4管端
5（1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°±0，钝边尺寸1.6±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。
管端棱边上不允许有毛刺。
（2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm
例：（1）219钢管的管径充许偏差
管体：219×±0.75%=±1.6mm
（219±1.6）×3.14即682------692mm
管端同上
（2）478×±0.75%=±3.6mm
管体：（478±3.6）×3.14即1489----1512mm
（478×2.5）×3.14即1498----1508mm
7重量
钢管线质量按下式计算：m=0.0246615(D-T)
8外观质量
（1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷
（2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D，凹陷部分带有尖锐划伤时，深度不得超过3.2mm.
(4)对标称壁厚≤12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T，且最大不得超过3.0mm
对标称壁厚＞12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T
(5)焊缝缺陷
a焊缝不得有裂纹断弧烧穿和弧坑等缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓
b任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在，在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8，且不得超过钢管壁厚的12.5%T，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。
四：技术要求
1制造方法
（1）采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。
（2）钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。
（3）对接钢管
允许将同一规格同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不得小于2m，环向焊缝两侧的螺旋缝应错开，其环向距离不得小于150mm。
2钢的种类
本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235钢焊制。
注：Q指代表屈服强度的字母，后边的数值为屈服强度数值。
3静水试验
每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D
式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值（Q235为235Mpa）的60%选取。
稳压时间：D＜508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒
4无损检测
钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
湖南盛仕达钢材贸易有限公司专业螺旋管生产厂家，厂家直销，价格优惠，联系电话：15874897575（黄经理）
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