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锻造螺旋管的常用设备有哪些?
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锻造螺旋管的常用设备有哪些?

  • 分类:钢管知识
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2019-12-10 00:00
  • 访问量:0

【概要描述】模锻常用的设备主要是模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、电动(或液压)螺旋锤模锻液压机等。特种锻造:有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率,锻件的各种要求(如尺寸形状、性能等)也可以得到很好的保证。如螺钉,采用镦头机和搓丝机,生产效率成倍增长。利用摆动碾压生产盘形件或杯形件,可以节省设备吨位,即用小设备干大活。

锻造螺旋管的常用设备有哪些?

【概要描述】模锻常用的设备主要是模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、电动(或液压)螺旋锤模锻液压机等。特种锻造:有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率,锻件的各种要求(如尺寸形状、性能等)也可以得到很好的保证。如螺钉,采用镦头机和搓丝机,生产效率成倍增长。利用摆动碾压生产盘形件或杯形件,可以节省设备吨位,即用小设备干大活。

  • 分类:钢管知识
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  模锻常用的设备主要是模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、电动(或液压)螺旋锤模锻液压机等。特种锻造:有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率,锻件的各种要求(如尺寸形状、性能等)也可以得到很好的保证。如螺钉,采用镦头机和搓丝机,生产效率成倍增长。利用摆动碾压生产盘形件或杯形件,可以节省设备吨位,即用小设备干大活。
  利用旋转锻造生产棒材,其表面质量高,生产效率也较其他设备高,操作方便。特种锻造有一定的局限性,特种锻造机械只能生产某一类型的螺旋管,因此适合于生产批量大的零配件。锻造工艺在螺旋管生产中起着重大作用。工艺流程不同,得到的锻件质量(指形状、尺寸精度、力学性能、流线等)有很大的差别,使用设备类型、吨位也相去甚远。
  有些特殊性能要求只能靠更换强度更高的材料或新的锻造工艺解决,如航空发动机压气机盘、涡轮盘,在使用过程中,盘缘和盘毂温度梯度较大(高达300~400℃),为适应这种工作环境出现了双性能盘,通过螺旋管锻造工艺和热处理工艺的适当安排,生产出的双性能盘确实能同时满高温和室温性能要求。工艺流程安排恰当与否不仅影响质量,还影响锻件的生产成本;最合理的工艺流程应该是得到的锻件质量最好,成本最低,操作方便、简单,而且能充分发挥出材料的潜力。
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