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埋弧螺旋焊管的焊接方法核技术特点
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埋弧螺旋焊管的焊接方法核技术特点

  • 分类:行业资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2016-08-09 00:00
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【概要描述】

埋弧螺旋焊管的焊接方法核技术特点

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  摘要:先了解埋弧螺旋焊管的特点、命名和升级换代产品——RSN(M)5—2500/3150埋弧螺柱焊机。采用埋弧螺柱焊方法焊接的国家运动场(鸟巢)所需预埋件——Φ20mm钢筋“T形焊”,其焊缝外观、焊接接头的力学性能符合有关标准的规定;宏观金相和金相组织,经检验均能达到预埋件对焊接的要求。埋弧螺柱焊进行的钢筋“T形焊”,现已达到Φ32mm,而且还能进行板条“T形焊”,是一项值得推广的焊接新工艺。

  大型钢-混结构、运动场馆、展览馆以及桥梁建筑中所用的预埋件,除了板一板焊接外,还有大量的钢筋-焊接,即通常所说的钢筋“T形焊”。国家运动场(鸟巢)委托焊接的一种预埋件,就属于钢筋“T形焊”。钢筋“T形焊”传统的焊接方法,有焊条电弧焊、穿孔塞焊和埋弧压力焊。为了进步焊接质量和生产效率,我所采用了焊接新工艺——埋弧螺柱焊。现就这方面的焊接情况作以简介。

  一、埋弧螺旋焊管的特点

  埋弧螺柱焊是电弧螺柱焊中的一员,就是将焊剂埋弧与螺柱焊的自动焊接程序有机地结合在一起。该焊接方法秉承螺柱焊的自动焊接程序:按动开关→引弧→提升→引燃主弧→焊接时间到→钢筋插进熔池→断弧→结束,并利用焊剂把明弧变为埋弧,使之具有埋弧焊的优点。

  (1)对熔池和焊缝进行有效的保护,防止氧化、氮化和合金元素的蒸发和烧损,大大进步了焊缝的质量。

  (2)金属熔液与焊渣之间发生一系列的物化反应,不仅能往除焊缝中的有害杂质,如脱氧、脱硫、脱磷和往氢等,而且还可以使焊缝金属合金化,改善焊缝性能。

  (3)焊接电流大(直流1000~3500A),电弧的穿透能力强,焊接时间短(几秒钟),因此熔深大,热影响区小,焊接接头的力学性能进步。

  (4)焊接结束时,将钢筋插进熔池,以获得高强度的焊接接头。

  总之,采用埋弧螺柱焊焊接的接头,其外观明显的特点是高高隆起的光亮的焊缝,高度一般超过6mm。埋弧螺柱焊是钢筋“T形焊”的一种焊接新工艺,具有埋弧、操纵舒适和效率高的特点,其焊缝的力学性能高于母材,完全能替换焊条电弧焊和穿孔塞焊。与焊接电流仅400~650A(交流)的埋弧压力焊相比,焊接电流大、焊接时间短、焊接过程全自动、焊接质量稳定及焊接强度高是其突出优点。

  二、焊接新工艺的命名

  将钢筋“T形焊”的焊接新工艺命名为“埋弧螺柱焊”,是基于以下原因:

  (1)“GB/T 10249电焊机的型号编制方法”对螺柱焊的产品型号做了明确的规定。其中,产品型号中第三位“附注特征”是这样叙述的:M-埋弧,N-明弧,R-电容。也就是说,电弧螺柱焊机、埋弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机是螺柱焊机中的3个系列产品,因此将埋弧螺柱焊回进螺柱焊大类是符合国家标准规定的。

  (2)“ISO 14555焊接—金属材料的电弧螺柱焊”国际标准,对焊接过程中螺柱插进熔池的程序是这样描述的:“用一个有限的力(<100N)将螺柱插进(plunged)熔池”,而且插进的速度还有严格的限制。事实上,将螺柱插进熔池的力除了螺柱和焊枪中运动部件的自重外,就是压缩弹簧恢复到原状态的推力(<10N)。在埋弧螺柱焊中,此程序对钢筋施加的力同样如此,只是钢筋的自重大些。这说明,使钢筋进进熔池的推力仍然很小。实际上对钢筋施加的力还不能太大,否则将产生焊接缺陷。

  (3)从焊接机理分析,埋弧焊和螺柱焊均属于熔化极类电弧焊,其焊缝成形不用施加压力,即使用力也很小,如本焊接工艺,与建筑工程中常用的电阻点焊、闪光对焊等焊接过程中施加的力有几个数目级的差别,焊接机理也完全不同。对于“埋弧压力焊”的叫法,在焊接工艺上未反映出“压力”的含义,名不符实。

  三、主要特点

  埋弧螺柱焊机RSN(M)5—2500/3150是RSM3—2500/3150焊机的更新换代产品,是集埋弧螺柱焊、栓钉焊和焊条电弧焊于一体的多功能焊机。只要更换不同的施焊用具(手持式焊枪、焊枪和电焊钳),再将主机面板上的转换开关拨至相应的位置,就是一台性能优良的埋弧螺柱焊机、栓钉焊机或焊条电弧焊机。焊机由主机(包括焊接电源和控制器)、焊接电缆、接地钳和施焊用具等部分组成,其主要的技术指标见表1。

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  埋弧螺柱焊机是我所开发的一种焊机新品种,属于国内外首创,现已申请了国家专利。

  1.采用全控桥整流,以减小焊机体积和重量

  我所原来生产的栓钉焊机,其体积重量均大于国外同类产品,究其原因主要是焊接电源的主电路采用“带平衡电抗器的双反星形”电路结构。在20世纪60~70年代,晶闸管属于新产品,额定电流较小,在研发“弧焊整流器”时就采用了这种电路,一直沿用至今。根据目前晶闸管的技术水平,完全有条件将这种主电路改为全控桥整流,不但省往了平衡电抗器,减轻重量约40~60kg,而且变压器的利用系数也由80%进步到95%,同时还采用高性能硅钢片;变压器的安装方式也由立式改为卧式,使焊机的体积和重量大幅度降低,重量由500多kg分别降到330kg和350kg,而体积也缩小到了980mm×540mm×600mm,优于德目Koco同类栓钉焊机。该种体积小、重量轻的新型焊机,特别适合于频繁移动的钢结构建筑的使用现场。

  2.采用单片机进步控制水平

  采用单片机控制已成为评定栓钉(埋弧螺柱焊)焊机技术水平的重要指标。RSN(M)5—2500/3150焊机,采用高性能的8位单片机(PIC16F877A)控制焊接电源和焊接程序,并选用大屏幕液晶显示器,简化了线路,进步了运行的可靠性和焊接质量的稳定性。

  由于焊机采用了单片机控制技术,就可以用硬件与软件相结合的双负反馈方式进行焊接电流的调节,使之能更有效地稳定和补偿因电网电压的波动对焊按电流的影响。对焊机启动时造成电网电压火幅度降低时的补偿尤其重要,从而保证焊接质量的稳定性。

  单片机控制和液晶显示、储存焊接参数以及焊接栓钉(钢筋)计数、防止同一栓钉(钢筋)的重复焊接以及焊机故障自检等功能,方便了焊工操纵,有利于焊接质量的控制,并使栓钉(钢筋)的焊接质量具有可追溯性,符合ISO9000系列标准的要求。

  这些新功能的增加,其优点不问可知,使焊机的技术水平由低档产品一跃成为高端产品,可与进口产品媲美。更值得一提的是:防止同一栓钉(钢筋)重复焊接的功能,可确保焊工的人身安全。由于拴钉(钢筋)焊接后,在拔起焊枪的过程中,若偶然触及焊接开关,就相当于第二次焊接,焊机的次级处于短路状态,短路电流(可达:3000~4000A)产生的强烈电弧将烧毁夹头和焊枪,严重时可烧伤焊工,甚至引发连带的其他工伤,危及生命。焊机有了这一功能,就可以避免这些事故的发生。焊机的另一功能是焊接栓钉(钢筋)的自动计数和显示,而且只记录在工件上进行的栓钉(钢筋)焊接。对于栓钉(钢筋)正式焊接前,检验控制程序的焊接过程则排除在外。因此,不仅记录正确,而且极大地进步效率,节约人力,这对加强治理、推行工时定额制度具有重要意义。

  3.具有降温装置和油阻尼装置的焊枪

  焊枪固然只是夹持栓钉(钢筋),并把栓钉(钢筋)送进熔池的手持工具,但其技术性能的好坏在很大程度上决定着栓钉(钢筋)的焊接质量和焊工操纵的舒适性。因此,我们通过不懈的努力,研制出了性能优良的8型焊枪(见图2)。该焊枪具有两大特点:

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  (1)降温装置 焊枪由于密封防尘、散热条件差,所以一般连续使用1h后,其内部温度可高达80~110℃,极易引起线圈骨架变形,严重时可烧毁电磁铁的线圈,大大降低焊枪的可靠性,并可能引起烫伤,危及焊工安全。我所的发明专利——“焊枪降温装置”,可使焊枪在连续工作4h后,其手持部位的温升值低于30K,从根本上解决上述困难。

  (2)油阻尼装置 栓钉插进熔池是采用挤压的方式,所以不可避免地会发生飞溅。栓钉直径越粗,其熔池越大,飞溅也就越历害,极易发生烫伤和火灾。因此焊枪必须有阻尼装置,以降低栓钉的插进速度。当栓钉直径大干14mm时,其插进速度应限制在100mm/s。我所研制的具有油阻尼装置的焊枪,有效地降低了焊接时的飞溅,效果很好。

  由于8型焊枪具有以上特点,其焊接质量和操纵舒适度已达到进口焊枪的水平。

  四、采用埋弧螺柱焊焊接新工艺进行钢筋“T形焊”

  1. 预埋件的结构形式和技术要求

  (1)预埋件的结构形式 国家运动场(鸟巢)某部工程需要焊接1.5万件“柱脚极和支撑搭架”预埋件,其结构形式分两类,如图3a和图3b所示。其中,锚筋和锚板的尺寸和材质如下。

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  图3 钢筋T形焊的预埋件结构形式

  锚筋:φ20mm,HRB400。

  内锚板:20mm×80mm×80mm,Q345B。

  外锚板:30mm×500mm×500mm,30mm×540mm×860mm,Q345B

  (2)对预埋件“T形焊”的技术要求 ①对于图3a所示结构,先把锚筋焊接在内锚板上,然后再将锚筋的另一端按规定的间隔分别焊接在30mm×500mm×500mm和30mm×540mm×860mm的外锚板上。

  对于图3b所示结构,将锚筋按规定的间隔直接焊接在30mm×500mm×500mm的外锚板上。②预埋件的所有“T形焊”均应在熔剂层下进行。③焊缝的力学性能应不小于母材。④焊后锚筋的倾斜度应小于1°。⑤焊前应进行质量评定,并有权威机构出具的检验报告。焊后应对焊点逐个进行验收。

  2. 钢筋“T形焊”应解决的几个题目

  (1)特制一把提升力大的焊枪 对于图3a所示结构的预埋件,在焊好内锚板后,其钢筋组件的重量约为2.6kg,再加上焊枪中运动部件的重量将超过3kg,这对于一般用途的焊枪而言,很难持续的正常工作。为此,特制一把提升力为5kg,并适用于夹持、焊接这种工件的焊枪,为完成焊接任务创造条件。

  (2) 寻求一组最佳的焊接参数 采用埋弧螺柱焊焊接的接头,其力学性能只有超过母材,才能显示焊接新工艺的优越性,才有推广价值。为此,必须保证焊缝360°连续,并无气孔、夹渣和裂缝。对预埋件焊接工艺的研究、试验都是围绕这一核心题目进行的。当然,性能优越的焊接设备及其合适的静外特性是实现此目标的条件条件。焊接试验时,可调节的焊接参数主要有:焊接电流、焊接时间、伸出长度、提升高度以及钢筋插进熔池的推力和速度等。只有把握这些参数的内在联系,并找出最佳组合,才能得到优良的焊接接头。

  (3)预防和纠正两类焊接缺陷 在试焊中,首先碰到的题目是焊缝金属与钢筋表面没有完全熔合,部分地方有缝隙,甚至沟槽,而且这些部位还很轻易出现夹渣。通过分析,以为是由以下诊-因引起的:①焊接电流小或焊接时间短,输进的能量不足,熔池较小,焊缝四周的钢筋表面温度低,不能与金属熔液有效地熔合在一起,因而出现缝隙。②焊接结束时,钢筋插进熔池的推力过大,造成钢筋插进熔池过深,以至于挤出的金属熔液与温度较低的钢筋表面不能熔合,极易产生沟槽。

  解决的办法:增加焊接电流、焊接时间,或减小钢筋插进熔池的推力,必要时使用阻尼装置,限制钢筋的插进深度。

  试焊中綷-常出现的另一个题目是偏弧,造成焊缝四周分布不均匀,焊缝与钢筋之间出现缝隙或者沟槽,严重时还造成焊缝的不连续,出现咬肉。解决的办法是变更接地点的位置,使用双接地,或在焊接工件四周将焊接电缆绕1圈,以均衡焊接位置四周的磁场。

  3. 钢筋“T形焊”的模拟工艺试验

  2005年4月,成都斯达特焊接工程部承接了图2所示预埋件的焊接任务后,按照工件的结构和材质,使用新研制的埋弧螺柱焊机进行了模拟工艺试验,在总结綷-验的基础上确定了焊接参数,试验结果如表2所示。试验条件如下:

  使用焊机:RSM3—2500

  锚筋:φ20mm,HRB400

  钢板:12mm, Q345B

  焊剂:HJ431

  从表2的试验数据可以回纳几点看法:

  (1)就φ20mm钢筋而言,按上述工艺参数进行焊接,其试件的焊缝360°范围内均连续,焊缝高度均匀7.5mm,焊缝宽度均匀3.7mm,这是其他焊接方法难以达到的。当然,要想获得更高、更宽的焊缝,还需增加钢筋的熔化长度。

  (2)在焊接电流和焊接时间确定的情况下,伸出长度和提升高度的调节或丈量隅有误差,对焊缝的成形并无太大影响。这说明了埋弧螺柱焊焊接的稳定性,并具有很大的实际意义。由于钢筋的装卡是手工操纵的,发生一些偏差在所难免。

  4. 埋弧螺柱焊的质量检验

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  按表2的工艺参数焊接了4个试件送西南交大,按美国ANSI/AWSD1.1—1998标准进行检验。检验项目有焊缝外观检查和力学性能检验。其中1、2试件做繺-伸试验,3、4试件做30°弯曲试验。试验结果全部合格,见表3。焊接试件和试件綷-繺-伸试验后的照片见图4。

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  (a)φ20mm钢筋焊接试件 (b)φ20mm钢筋焊接试件繺-断部位

  图4 钢筋“T形焊”试件照片

  从4个试件的检验结果可以看出 :

  (1)采用埋弧螺柱焊的方法对钢筋进行的“T形焊”,其焊缝外观和力学性能均达到了有关标准的规定,完全能够满足预埋件对钢筋焊接的要求。

  (2)新研制的RSM3—2500埋弧螺柱焊机的性能稳定,可以应用到钢筋预埋件的焊接。

  5. 焊缝的宏观金相和金相组织的检查

  埋弧螺柱焊是一种新型的焊接方法,其焊接质量如何?能否满足钢结构建筑对预埋件的要求?对于不少人来说,很难肯定的答复,因而限制了其推广应用。尽管上述焊接质量检验结果给出了满足的答案,但为了慎重起见,又做了宏观金相和金相组织的检查。

  (1)宏观金相检查 焊缝内未发现气孔、夹渣及裂纹等缺陷。

  (2)金相组织的观察 对焊缝区、钢筋侧热影响区和钢板侧热影响区的金相组织进行了观察。金相组织比较好,能够满足预埋件对焊接的要求。

  6. 用埋弧螺柱焊进行钢筋“T形焊”

  由于对埋弧螺柱焊的焊接工艺有了比较深进的了解,并对焊接中可能出现的题目有了较好的解决办法,焊接试件又綷-西南交大对焊缝外观、力学性能以及宏观金相和金相组织检查合格后,我们对完成国家运动场(鸟巢)预埋件的焊接任务布满了信心,于是奔赴施工现场,开始对预埋件进行实际焊接。首先对φ20mm钢筋“T形焊”的焊接工艺进行评定,使用RSM3—2500焊机,对表2列出的焊接参数稍作修改,按图2所示预埋件的要求进行试焊,并将焊接试件送“冶金产业质量监视总站检测中心”进行宏观金相和金相组织观察。綷-专家分析、评定后以为:用埋弧螺柱焊方法进行的钢筋“T形焊”,其焊缝和热影响区的金相组织比较好,能够满足预埋件对焊接的要求。该结论与西南交大所作的结论基本相同。綷-委托方和现场监理职员同意后,按已修改的工艺进行正式焊接。现场监理对每个焊点逐个进行检查和丈量,其检验标准为:

  (1)焊缝360°应连续,焊缝高度应>4mm,焊缝宽度应>2mm。

  (2)焊缝无气孔和夹渣缺陷。

  (3)焊缝咬肉深度<1mm。

  (4)钢筋倾斜度<1°。

  只有检验合格的焊接接头才能验收。由于焊接操纵职员严格执行了钢筋“T形焊”的焊接工艺,遵守焊接操纵规程,使焊接工作进行的非常顺利,定期将1.5万件合格的预埋件交付委托方,为国家运动场(鸟巢)的建设尽了微薄之力。

  另外,埋弧螺柱焊不仅能进行钢筋“T形焊”,而且还能进行“板条T形焊”。图5是某高速铁路防碰撞防护栏采用埋弧螺柱焊进行的板条(80mm×50mm×10mm)T形焊的模拟焊接试件。试件的焊缝外观和力学性能均可达到设计要求。

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  (a)板条(80mm×50mm×10mm)“T形焊” (b)φ32mm钢筋“T形焊”

  图5 用埋弧螺柱焊完成的“T形焊”

  五、结语

  埋弧螺旋焊管是一种新型的焊接方法,适于大直径(≥φ25mm)栓钉(焊钉、螺柱)的焊接,特别适于各种直径的钢筋“T形焊”和板条“T形焊”。使用RSM3—3150焊机焊接的钢筋直径已达到32mm,更大直径的钢筋焊接尚未试验;RSM3—2500焊机已成功应用于对焊接质量要求极其严格的国家运动场(鸟巢)φ20mm钢筋预埋件的焊接。焊缝綷-过外观检查、力学性能检验及宏观金相检查,均达到了有关标准的规定,并能满足预埋件对焊缝金相组织的要求。埋弧螺柱焊的焊缝质量之所以高,除了全截面焊接的特点外,还由于采用了埋弧的办法,用焊剂对熔池和焊缝进行保护,再加上焊接过程按已设定的程序自动进行焊接,因而电弧稳定,焊接质量的重现性好,生产效率高。

  相信,埋弧螺柱焊机RSM3—2500/3150和升级换代产品RSN(M)5—2500/3150的研制成功以及在预埋件焊接中的实际应用,为钢结构建筑行业的钢筋T形焊和板条T形焊,以及大直径的栓钉焊接开辟了新的道路。

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